DUROLIT® 12 ist ein Fülldraht auf Kobaltbasis für das Metallschutzgasschweißen (MSG). Die Legierung setzt ein Schweißgut von austenitischer Struktur (Co-Cr-Matrix) mit eingelagerten Cr- und WKarbiden ab. Die Legierung widersteht neben hohem Abrieb und korrosivem Angriff auch Thermoschock. Sie verfügt aufgrund des im Vergleich zu DUROLIT® 6 höheren W- und C-Anteils einen größeren Volumenanteil an Karbiden und ist somit verschleißbeständiger, gleichzeitig thermoschockbeständiger und zäher als DUROLIT® 1. Mit dieser Legierung können alle schweißbaren Stähle beschichtet werden und diese ist mittels Hartmetallwerkzeug mechanisch bearbeitbar.
- DIN 8555MF 20-50-CTZ
- DIN EN 14700T Co3
- AWS A5.21ERCCoCr-B
DUROLIT 12 - Fülldraht für das Auftragschweißen -
DUROLIT® 12 ist ein Fülldraht auf Kobaltbasis für das Metallschutzgasschweißen (MSG). Die Legierung setzt ein Schweißgut von austenitischer Struktur (Co-Cr-Matrix) mit eingelagerten Cr- und WKarbiden ab. Die Legierung widersteht neben hohem Abrieb und korrosivem Angriff auch Thermoschock. Sie verfügt aufgrund des im Vergleich zu DUROLIT® 6 höheren W- und C-Anteils einen größeren Volumenanteil an Karbiden und ist somit verschleißbeständiger, gleichzeitig thermoschockbeständiger und zäher als DUROLIT® 1. Mit dieser Legierung können alle schweißbaren Stähle beschichtet werden und diese ist mittels Hartmetallwerkzeug mechanisch bearbeitbar.
Anwendung:
Bearbeitungswerkzeuge der Hartholz-, Papier. Und Kunsstoffindustrie sowie für Zerkleinerungshämmer, Schneidkanten, Dichtflächen, Ventilspindeln und Erdbohrer etc.
Die Arbeitstemperatur ist dem Grundwerkstoff entsprechend auf 300 – 600 °C zu halten. Bei niedriglegierten und austenitischen Stählen langsam abkühlen, gegebenenfalls Ofenabkühlung. Anschließendes Spannungsarmglühen (bei ca. 700°C) ist nur bei sehr großen Konstruktionen erforderlich.
Technische Daten
General
Typische physikalische Eigenschaften
Schweißempfehlung
Typische chemische Zusammensetzung (in Gew.-%):
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