ZylTec Hydraulikzylinder GmbH in Dietikon

Wann wurde die Firma gegründet und wie gross ist sie?

Im Jahr 1998 von Rolf Stalder, meinem Stiefvater. Wir sind total sechs Mitarbeitende und haben sporadisch noch einen Temporärarbeiter.

Wie ist der Gründer auf diese Geschäftsidee gekommen?

Angefangen hat er mit einem reinen Hydraulik-Schlauchservice. Mit den Zylindern ergab es sich dann aufgrund der Nachfrage. Dies hat sich so entwickelt, dass wir heute nur noch auf Zylinder spezialisiert sind.

Was ist deine Position und was machst du?

Bereits als Kind war ich viel im Familienbetrieb, ich bin quasi hier aufgewachsen und habe immer viel zugeschaut. Als Teenager habe ich dann selbst mit dem Mechen begonnen, angefangen bei meinem Töffchen. Während den Ferien übernahm ich ausserdem Ferienjobs im Betrieb und war auf diese Weise immer integriert.

Zu Beginn meiner Laufbahn bin ich aber in die IT gerutscht und habe dort gemerkt, dass ich bei der Arbeit dreckige Hände brauche – das Büro ist nichts für mich. Als es dann bei Zyltec personelle Veränderungen gab, ergab sich die Gelegenheit für mich einzusteigen. Diese Entscheidung habe ich nie bereut. Heute bin ich der Allrounder im Betrieb und bereite mich auf die Übernahme des Unternehmens vor.

Was ist euer Spezialgebiet?

Das Kerngeschäft dreht sich um Revisionen von Hydraulikzylindern in allen Arten und Formen. Aber wir bieten auch Neuanfertigungen für nicht standardisierte Zylinder wie z.B. Prototypen an. Ausserdem löten und hartlöten wir auch. Unsere Arbeit ist in einer grossen Vielfalt von Sektoren gefragt, unter anderem: Industrie, Landwirtschaft, Baumaschinen, Maschinenbau, Lift, LKW, Hebebühnen, Frontkipper. Inzwischen machen wir auch Revisionen an Presscontainern jeglicher Marken und Grössen in der Entsorgung.

Unsere grössten Zylinder, welche wir revidieren, sind 4.5 Tonnen schwer und 7 Meter lang und haben eine Hubkraft von bis zu 1500 Tonnen. Die kleinsten Zylinder hingegen sind zirka 1 kg schwer und 150 cm lang. Zusammengefasst sind wir überall dort, wo viel Kraft gebraucht wird, um Tonnen zu bewegen.

Was ist die verrückteste Arbeit, die ihr je gemacht habt?

Revisionen bei Wasserkraftwerken sind immer sehr eindrücklich, weil alles sehr gross und schwer ist, wie beispielsweise in Bremgarten die Revision der Turbinenregulierung. Dort werden mit Lamellen riesige Wassermengen reguliert. Zur Bewegung dieser Lamellen werden Hydraulikzylinder benötigt, welche wir in Stand halten. Spannende Aufträge sind aber auch Wasserwehren, zum Beispiel in Reichenau, Sihlbrugg und Thun.

Wie bist du zum Schweissen gekommen?

Begonnen habe ich in meinen Teenagerjahren, als ich am Auspuff meines Töffs rumgeschweisst habe. Später habe ich dann die Grundkurse (E-Hand, MIG-MAG, TIG/WIG) bei der ISO besucht, da es im Betrieb gebraucht wurde. Denn Schweissen ist hier Daily Business, es geht nicht ohne. Jetzt plane ich noch die Zertifizierung für den Schweissfachmann zu absolvieren.

Was fasziniert dich am Schweissen?

Mich erstaunt, dass mit einem einzigen Fingerdruck so viel Energie aufgewendet werden kann, um so starke Verbindungen zu schaffen.

Warum hast du dich für Lincoln entschieden?

Wir haben einmal bei der ISO eine Schredder-Maschine von Lincoln für einen Hartauftrag gemietet und waren sofort von der Qualität begeistert. Das Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugte ebenfalls und so haben wir uns entschieden, eine Lincoln-Maschine Speedtec 405SP anzuschaffen.

Wo bezieht ihr eure Schweisszusatzstoffe?

Über die ISO OERLIKON AG bei Roland Gloor. Diese Partnerschaft wurde schon vom Gründer aufgebaut und wird von mir weitergepflegt.

Was sind deine Erwartungen an einen Lieferanten?

Die Qualität muss stimmen, und ich lege aber auch grossen Wert auf die gesamthafte Dienstleistung und die zwischenmenschliche Beziehung.

Verbesserungsvorschläge an die ISO?

Nein, ihr macht das gut.

Was waren besondere Herausforderungen für euch während der Corona-Zeit?

Für uns hat diese Zeit keine negativen Auswirkungen gehabt. Im Gegenteil, wir hatten sogar mehr Aufträge als im Vorjahr. Auch persönlich sind wir und alle unsere Mitarbeitenden gesund durch die Zeit gekommen, niemand hat sich soweit angesteckt.

Wo siehst du dich und das Unternehmen in 10 Jahren?

Ich werde in die Fusstapfen des Gründers treten und habe für das Unternehmen zum Ziel, weiterhin die Qualität zu verbessern sowie meinen Kunden bestmögliche Lösungen anzubieten. Unsere Kunden sind vom Bauer über den Baumaschinenmechaniker bis zum Automechaniker breit gestreut und kommen meist über Empfehlungen zu uns. Darauf sind wir proud und darauf wollen wir auch weiterhin bauen.